ЗАКАЛОЧНЫЕ СТАНКИ

Станок закалочный вертикальный СЗВ-0302 (1002, 1004, 2004, 3004)

СЗВ-1004: общий вид



СЗВ-2005: общий вид

Станок закалочный СЗВ представляет собой универсальный станок для вертикальной закалки непрерывно-последовательным способом тел вращения (валов, втулок, колец, колес, шестерён с малым модулем). Являясь современным решением в области индукционного нагрева, станок обеспечивает высокую производительность, повторяемость результатов и постоянную готовность к работе.

Базовой частью станка является механизированная система, которая обеспечивает фиксацию обрабатываемой детали и необходимые технологические и вспомогательные перемещения. Фиксация заготовки в центрах установки осуществляется верхним подвижным центром.

Нагрев производится индукционной установкой УИН с помощью комплекта индукторов различной формы. Мощность и рабочая частота установки выбираются исходя из ассортимента нагреваемых изделий и назначения станка. В конструкции индуктора предусмотрены быстроразъемные соединения, что позволяет проводить переоснастку станка под другой типоразмер изделия в короткое время.

Современный промышленный контроллер, управляющий оборудованием, позволяет добиться высокой повторяемости процесса закалки однотипных изделий, а также позволяет производить закалку деталей сложной формы и с большим количеством участков закалки.

Станок отличает повышенная жесткость конструкции, виброустойчивость, высокий ресурс наряду с простотой в обслуживании. При изготовлении применяются комплектующие только российского и европейского производства.

Технические параметры станка закалочного СЗВ-ХХХХ*

Параметры детали
Макс. диаметр обрабатываемых деталей	200...400 мм
Макс. длина обрабатываемых деталей	300...3000 мм
Масса закаливаемых деталей	до 1500 кг
Глубина закаленного слоя	1...5 мм

Механика
Скорость вертик. перемещения индуктора	1...20 мм/с
Частота вращения деталей, об/мин	0...300
Перемещение индуктора по горизонтали	40 мм

Энергопараметры
Напряжение питания	3ф, 380В, 50Гц
Номинальная мощность оборудования	35-310 кВт
Частота тока в индукторе	8...50 кГц
Расход закалочной воды	0,5...3 м3/ч
Расход воды для охлаждения установки	0,3...1 м3/ч
Масса станка в сборе	300...2000 кг

Состав станка закалочного СЗВ-ХХХХ (спецификация)*

 • Механизм перемещения
 • Крепление деталей типа «Вал»
 • Система спрейерования
 • Электрический шкаф системы управления
 • Пульт системы управления с сенсорным экраном
 • Комплект сигнальных кабелей
 • Индукционная установка УИН
 • Преобразователь частоты ПЧ
 • Трансформаторно-согласующее устройство ТСУ
 • Колодка подключения индуктора
 • Индуктор
 • Комплект силовых кабелей
 • Комплект эксплуатационной документации

Станок закалочный СЗШ-0310 (0304)

Станок СЗШ: общий вид

Станок закалочный СЗШ представляет собой универсальный станок для вертикальной закалки непрерывно-последовательным способом шестерен с большим модулем (10 и более) и тел вращения (колес, втулок, колец, шестерён с малым модулем). Являясь современным решением в области индукционного нагрева, станок обеспечивает высокую производительность, повторяемость результатов и постоянную готовность к работе.

Базовой частью станка является механизированная система, которая обеспечивает фиксацию обрабатываемой детали и необходимые технологические и вспомогательные перемещения. Фиксация заготовки осуществляется с помощью кулачкового патрона или план-шайбы.

Нагрев производится индукционной установкой УИН с помощью комплекта индукторов различной формы. Мощность и рабочая частота установки выбираются исходя из ассортимента нагреваемых изделий и назначения станка. В конструкции индуктора предусмотрены быстроразъемные соединения, что позволяет проводить переоснастку станка под другой типоразмер изделия в короткое время.

Станок оснащен передвижным нижним центром (для модели 0310), и, под управлением современного промышленного контроллера, позволяющим производить «закалку по впадине» зубчатых венцов больших диаметров в автоматическом режиме (для модели 0310) или вручную (для 0304).

Станок отличает повышенная жесткость конструкции, виброустойчивость, высокий ресурс наряду с простотой в обслуживании. При изготовлении применяются комплектующие только российского и европейского производства.

Технические параметры станка закалочного СЗШ-ХХХХ*

Параметры детали
Макс. диаметр обрабатываемых деталей	400...1000 мм
Макс. длина обрабатываемых деталей	300 мм
Масса закаливаемых деталей	до 1500 кг
Глубина закаленного слоя	1...10 мм

Механика
Скорость вертик. перемещения индуктора	1...10 мм/с
Частота вращения деталей типа "Колесо"	0,1...2,5 °/с
Частота вращения деталей типа "Шестерня"	зуб за зубом
Перемещение нижнего центра (для 0310)	500 мм

Энергопараметры
Напряжение питания	3ф, 380В, 50Гц
Номинальная мощность оборудования	35-310 кВт
Частота тока в индукторе	8...50 кГц
Расход закалочной воды	0,5...3 м3/ч
Расход воды для охлаждения установки	0,3...1 м3/ч
Масса станка в сборе	200...500 кг

Состав станка закалочного СЗШ-ХХХХ (спецификация)*

 • Механизм перемещения
 • План-шайба
 • Система спрейерования
 • Электрический шкаф системы управления
 • Пульт системы управления с сенсорным экраном
 • Комплект сигнальных кабелей
 • Индукционная установка УИН
 • Преобразователь частоты ПЧ
 • Трансформаторно-согласующее устройство ТСУ
 • Колодка подключения индуктора
 • Индуктор
 • Комплект силовых кабелей
 • Комплект эксплуатационной документации

Краткое описание основных узлов станков закалочных серии СЗ

Преобразователь частоты

Преобразователь выполнен с применением самых передовых технологий на базе IGBT модулей.

ПЧ имеет полностью автоматизированное регулирование параметров, управление исключительно простое и не требовательно к квалификации оператора.

Автоматическая настройка позволяет обеспечить максимально эффективную подачу мощности в деталь.

Индукторы

Комплект индукторов предназначен для нагрева токами высокой частоты разнообразных по форме изделий.

Для уменьшения времени переоснастки (замены индукторов) на другой типоразмер и удобства монтажа в конструкции предусмотрены быстросъемные соединения как для токоподводов, так и по воде.

Пульт системы управления технологическим процессом

Система управления технологическим процессом представляет собой объеденный пульт управления индукционным комплексом, системой охлаждения и механикой. Это дает возможность оператору установки централизовано получать информацию о ходе процесса и управлять всеми элементами из одного места.